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viernes, 25 de marzo de 2011

Normas del almacen


NORMAS DE ORDEN Y LIMPIEZA
Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstáculos asomarse en los pasillos, ni siquiera por un momento.

Para el apilamiento de objetos pequeños disponga de recipientes que, además de facilitar el apilamiento, simplifiquen el manejo de los objetos.
Para el manejo y apilamiento de materiales emplee medios mecánicos, siempre que se pueda.
Tenga cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes apropiados. Nunca deje desperdicios en el piso o en los pasillos.
Use los bidones o recipientes para desperdicios distribuidos en la planta para lograr mantener las condiciones de orden y limpieza.
No deje que los líquidos se derramen o goteen, límpielos tan pronto pueda.
Utilice recipientes o bandejas con aserrín colocados en los lugares donde las máquinas o las transmisiones chorreen aceite o grasa para evitar derrames y posibles lesiones provocadas por resbalones o caídas.
Asegúrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los pasillos.
Preste atención a las áreas marcadas en las cuales se señalan los equipos contra incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de control eléctricos, canillas de seguridad, botiquines, etc. y no los obstaculice.
Mantenga limpia toda máquina o puesto de trabajo que utilice.
Nunca coloque partes sobrantes, tuercas, tornillos o herramientas sobre sus máquinas o equipos.
Mantenga en buen estado de la pintura de la maquinaria. Esto ayuda a conservar el orden de los locales de trabajo.
Obedezca las señales y afiches de seguridad que usted vea, cúmplalas y hágalas cumplir.
Mantenga ordenadas las herramientas en los lugares destinados para ellas. Utilizar para ello soportes, estantes o perchas.
NORMAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los pasillo de circulación demarcados deben estar constantemente libres de obstáculos.
Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales.
Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio.
Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc no deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc.
Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado.
Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos.
Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte.
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas.
Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos.
Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.
Evitar pilas demasiado altas.
Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.
Utilizar, siempre que se pueda, medios mecánicos para el movimiento de materiales.
Es necesaria la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier pila o montón.
En suelos inclinados o combados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos.
Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas.
Deben existir el menor número de cruces posibles. La mayor parte de los accidentes suceden en los cruces. Los mismos deben ser situados donde existe la mayor iluminación y visibilidad.
Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos, polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto.
En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la circulación, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc.
Un peligro para los trabajadores que almacenan productos a granel, como granos, productos químicos, arena y otros, es el de quedar enterrados. Donde exista peligro de caídas en pilas profundas se debe utilizar cinturón de seguridad.
Muchos materiales pulverulentos, son explosivos cuando quedan en suspensión en el aire, por lo que se debe eliminar de la zona cualquier fuente de ignición.
Se debe emplear equipos de protección adecuados cuando se trabaje en la proximidades de materiales tóxicos.
Los tambores se deben apilar de pie, con el tapón hacia arriba. Antes de comenzar la segunda fila se debe colocar tablas de madera para que sirvan de protección y soporte. Esto se debe repetir en cada una de las filas.
Las filas de cajas se deben colocar perfectamente a nivel. Cuando se apile un cierto numero de cajas no se debe colocar de modo que coincidan los cuatro ángulos de una caja con los de la inferior. Si es posible, conviene disponerlas de tal modo que cada caja repose sobre la cuarta parte de la situada debajo.
Si las cajas son de cartón deben ser aplicada en plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.
Las cajas de cartón con productos pesados no deben ser almacenados en pilas elevadas.
Los fardos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que los cajones o cajas. Los fardos flojos deben ser apilados y asegurados con piezas de madera. (pallets)
Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse cuidadosamente el espacio previsto para el su depósito para ver si existen clavos, cantos vivios, etc que puedan perforar o desgarrar los mismos.
Los sacos no deben ser arrojados ni manejados con brusquedad.
Los productos ensacados deber ser almacenados en pilas de capas atravesadas. Las bocas de los sacos deben estar dirigidas hacia la parte interior de la pila.
Debe evitarse manejar los tubos y barras con brusquedad ya que pueden romperse.
El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y deslizamientos.
Las barras ligeras pueden ser almacenadas verticalmente en bastidores especiales.
Las garrafas no deben ser apiladas una encima de otras, sino en bastidores apropiados o en un compartimiento especial.
NORMAS DE MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Conozca los elementos principales y el funcionamiento del equipo que está utilizando.
Conozca los elementos principales y el funcionamiento del equipo que está utilizando.
Recuerde revisar siempre el equipo de levantamiento antes de usarlo. Examínelo por deterioro del material.
Revise todos los elementos de amarre tales como los cables, cadenas, fajas, etc., deberán estar libres de nudos, cocas, torceduras, partes aplastadas o variaciones importantes de su diámetro.
Nunca sobrecargue el equipo, respetando la carga máxima del mismo.
Los elementos de amarre no se deben arrastrar por el suelo, sobre superficies ásperas, o por donde puede entrar en contacto con arena, barro, óxido, productos corrosivos o cualquier otra sustancia que pudiera afectarles.
Reporte cualquier daño inmediatamente.
Nunca olvide la estructura del equipo que está utilizando. Tenga especial cuidado con las tuberías colgantes bajas, ductos, luces, portales, alambre o maquinaria que hay a su alrededor.
Se debe tratar siempre de equiparar la carga a transportar. Tener especial cuidado si las cargas o piezas son de forma muy irregular, el peso se debe distribuir por igual para evitar vuelcos o caídas de material.
Nunca maneje con exceso de velocidad ni maniobre los equipos bruscamente.
No se debe, bajo ningún concepto, transportar cargas por encima de las personas.
No dejar los aparatos para izar con cargas suspendidas.
La elevación y descenso de las cargas se debe hacer lentamente, evitando todo arranque o detención brusca. Efectuarlo, siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar el balanceo.
Siempre que se utilice algún medio mecánico para el transporte de materiales (ganchos de izar, zorras, autoelevadores)deben tenerse en cuenta las normas particulares de uso de los mismos.
El punto anterior también se extiende para el caso de levantamiento manual de pesos. De ser posible utilizar siempre un medio mecánico para el movimiento de materiales evitando la carga y manejo manual de pesos.
No se debe viajar sobre cargas, ganchos o eslingas, orquillas de autoelevador o sobre zorras, etc.
Los materiales deben ser apilados en áreas asignadas solamente, en una base a nivel y estable.
No permita que los materiales apilados sobresalgan en los pasillos.
En los traslados sin carga, izar el gancho a una altura tal que no exista riesgo contra las personas y objetos, llevar las horquillas del autoelevador bajas.
Utilice los equipos de protección personal necesarios para realizar sus tareas.
No apile los materiales a gran altura - debe haber una separación de un metro, como mínimo entre el material apilado y el techo.
Nunca obstruya el acceso a los servicios esenciales como de electricidad, gas, agua o equipo de incendio.
Nunca obstruya el acceso a las salidas de incendio o emergencia.
Después de terminada una maniobra, no se dejar abandonados los elementos de amarre, como eslingas, estrobos, mordazas, pórticos, etc.
Regrese el equipo a su debido lugar después de usado.

jueves, 24 de marzo de 2011

Estanterías para picking con recogepedidos

Las operaciones de picking mediante máquinas preparadoras de pedidos o recogepedidos facilitan al operario todas las labores que conlleva su trabajo, ya que le ayudan a acceder a los niveles y transportan la mercancía.
Son máquinas que trabajan en pasillos estrechos y necesitan ir guiadas por su parte inferior. La cabina con el operario sube a la vez que las horquillas, deteniéndose a la altura óptima de trabajo.
Ventajas
Las ventajas más destacadas obtenidas por este sistema de preparación de pedidos o picking son las siguientes:
·         Máximo aprovechamiento en altura.
·         Fácil y rápido acceso a cualquier mercancía.
·         La misma máquina transporta la carga y al operario.
·         Mínimo esfuerzo al acceder al producto almacenado, ya que el operario se sitúa a la altura adecuada.
·         Gran capacidad de carga de las máquinas, lo que facilita la preparación por olas o la agrupación de pedidos.
·         La misma máquina puede depositar la mercancía en las zonas de consolidación.
·         La reposición se realiza utilizando la misma máquina.
Campos de aplicación
Es un sistema ideal para el almacenaje y clasificación de los productos de media y baja rotación. Los campos de aplicación son muy variados y la mercancía que se manipula puede ir desde pequeños accesorios hasta cajas de tamaño y peso mediano.
Las estanterías que se emplean son las básicas con las medidas y resistencia apropiadas. Los diferentes tipos de estantes y puntales, así como la gran variedad de accesorios disponibles (cajones, separaciones, mallas, etc.), permiten adecuarse a las necesidades que en cada caso se plantean.

martes, 22 de marzo de 2011

Estantería Paletización

Convencional

Acceso directo a cada palet.

· Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño del almacen.

· Gran disponibilidad de accesorios tales como travesaños de apoyo, señalizadores, etc...

· La mejor solucion para mercancias con referencias variadas.




Drive-In

· Destinada a productos con poca rotacion para una gestion organizada.

· Eliminacion de pasillos entre estanterias.




Dinámica para Palets

· Almacenaje compacto que permite el deslizamiento de palets mediante un sistema de rodillos con una ligera pendiente.

· Ahorro de tiempo y espacio en la manipulacion de palets.

· Perfecta rotacion de las paletas (sistema FIFO).







Paletización sobre Bases Móviles

· Estanterías montadas encima de bases móviles que se deslizan sobre raíles de manera que dejando un solo pasillo entre ellas, se consigue el acceso a todas, mediante un sistema eléctrico o manualmente.

· 100 % de capacidad de almacenamiento.

· La diferencia del coste inicial respecto a los sistemas estáticos se amortiza rápidamente gracias al ahorro de espacio y el incremento de la capacidad de almacenaje. Almacenaje compacto que permite el deslizamiento de palets mediante un sistema de rodillos con una ligera pendiente.




Paletización con Transelevadores

· Los transelevadores automticos que circulan por los pasillos, son los que recogen y colocan las mercancias en la estanteria.

· Un programa informtico adaptado a cada instalacion que permite controlar las posiciones de los productos estocados, optimizar los espacios y rentabilizar los movimientos.





Tridireccional

· Estanterias de gran altura y pasillos estrechos para almacenes de grandes superficies de almacenamiento, optimizando la superficie y el volumen utilizado, con una gran velocidad de manipulacion de las paletas y una ptima seguridad.





Prerparacion y colocacion de las cargas

Las principales recomendaciones que hay que tener en cuenta en relación con la preparación y colocación de las unidades de carga son las relacionadas con los espacios de trabajo y el traslado de las cargas por parte del personal encargado de su manipulación:

• Siempre que sea posible, los almacenes y depósitos de libros estarán dotados de áreas específicas, debidamente señalizadas, para la preparación de las unidades de carga que deban ser depositadas en las estanterías.

• En aquellos casos en que sea inevitable la preparación o el acondicionamiento de las unidades de carga al pie de las estanterías, deberá señalizarse y delimitarse la zona, especialmente cuando el espacio pueda verse invadido por la circulación de equipos de transporte y elevación.

• Cuando no existan plataformas o elementos adecuados para ello, no deberán efectuarse operaciones en cotas elevadas, ni ascender por las estanterías, ya sea trepando por las mismas o improvisando el acceso con elementos no diseñados de forma específica para este fin.

• Para la elevación y el transporte de las cargas deberán utilizarse elementos de ayuda (carros de transporte, elevadores, etc.). Cuando no pueda evitarse el manejo manual de las cargas deberán tenerse en cuenta las normas relacionadas con la manipulación manual de las mismas, procurando mantener las cargas cerca del tronco, con la espalda recta, evitando giros e inclinaciones y realizando levantamientos suaves y espaciados.

• Las tareas de manipulación manual de cargas se realizarán encima de superficies estables con la altura adecuada, de forma que se eviten posturas forzadas y no sea fácil perder el equilibrio. La legislación prohíbe expresamente el transporte y la manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador.

• Con objeto de abarcar al conjunto de la población trabajadora deberá evitarse la preparación de unidades de carga con un peso superior a 15 kg.

3.2.8. MODIFICACIÓN DE LAS ESTANTERÍAS
Las modificaciones en los elementos de las estanterías (cambios sustanciales en la forma o el peso de las unidades de carga), puede hacer necesario recalcular las nuevas condiciones de uso de la instalación. En este sentido, las nuevas necesidades de uso y modificación de las estanterías deberán ponerse en conocimiento del Servicio de Infraestructura que, cuando sea necesario, comunicará las nuevas circunstancias a la empresa suministradora para la a

Instalaciones segun productos

En estantería:• El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica• Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.En apilamiento ordenado:Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulación de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo requiera.
Almacenaje al piso:Se define como producto no paletizable aquel que por sus dimensiones y características físicas no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts Una posición es un área de dimensiones 1 x 1 mts.Sistemas de bloques apilados:Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias.Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por un número reducido de referencias o productos.Sistemas de bloques apilados:Ventajas• Aprovechamiento óptimo de la superficie.• Reducción del número de pasillos.• Utilización de medios sencillos para la manutención.• Inversiones pequeñas en material de almacenamiento.Inconvenientes• Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.• La valoración de existencias empleando el método Fifo, presenta serios problemas al no conocer cuál ha sido el artículo que ha entrado en primer lugar.• Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el momento de prepararlas.• Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la mercancía.Sistema convencionalConsiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancías paletizadas con artículos individuales. Es el sistema más empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, además, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.Almacenamiento convencionalVentajas• Éste sistema se adapta con facilidad y permite una distribución lógica del espacio en el almacén.• Su implantación es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de gestión informatizados.• Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizándolas rápidamente y la mercancía se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada.• Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercancía esté clasificada y organizada. Se detecta rápidamente la existencia de roturas en el stock.Inconvenientes• La mercancía se almacena con paletas de una única medida, sin poder utilizar paletas con medidas distintas.• No permite realizar la salida física utilizando el método Fifo.• El volumen de la mercancía que se desea almacenar quedará limitado a los medios de transporte interno que se utilicen.Sistema compacto (Drive-in)• Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.• El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local• Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los artículos.Sistema compactoVentajas• Aprovechamiento excelente del almacén. Se requiere una inversión menor en la construcción y energía necesaria en el local.• La mercancía almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el método Fifo.• El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutención es mínima.• Los costes elevados por las carretillas elevadoras, así como por el mantenimiento, se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno.Inconvenientes• Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo.• Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanterías.• Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y características de las estanterías y sólo admiten paletas de una única dimensión.• Las operaciones de manutención suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difícil modificarlo.•Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacén.Sistema dinámico• Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.• Las estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.Sistema móvil• Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.Almacenamiento de estanterías móvilesVentajas• Se accede fácilmente a la mercancía.• Gran densidad de almacenamiento.• Se reduce considerablemente el número de pasillo.Inconvenientes• Necesita suministro eléctrico para su movimiento, por lo que la conexión eléctrica debe encontrarse cerca del almacén.• Requiere la realización de trabajos de infraestructuras para la implantación de las estanterías.Es un sistema rígido, lo que dificulta una posible modificación posterior